汽車零配件噴涂生產線生產工藝設計規劃

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Attractive Coating

小車鋁輪轂涂裝生產線、鋁合金輪轂涂裝生產線、小車鋁輪轂涂裝生產線、小車鋁輪轂靜電粉末噴涂、靜電粉末噴涂、涂裝生產線、汽車保險杠涂裝生產線、小車鋁輪轂涂裝生產線等汽車零配件貨品涂裝生產線；手機上商品鍍層生產流水線；家用中央空調、電冰箱、自動洗衣機等家電產品涂裝生產線和廢水廢氣凈化器。
制作工藝規劃設計
　　

1.噴漆工藝方法
中、高級轎車目前許多運用鋁型材車輪子，根據貨品的不同要求，采用不同的制作工藝方法。鋁輪轂重要噴漆發展方向為噴漆鋁輪轂、亮面鋁輪轂、拋光處理鋁輪轂和電鍍輪轂等。重要噴漆方法得出：
中低檔貨品：前處理→金屬漆噴漆→罩光漆噴漆；
中等水平貨品：前處理→底粉噴漆→金屬漆噴漆→罩光漆噴漆；
高檔商品：前處理→底粉噴漆→金屬漆噴漆→罩光漆噴漆→亮粉噴漆。
（1）中等水平貨品噴漆：前處理→底粉噴漆→著色（銀色、奶白色）→涂漆料（自動式靜電感應罩光噴漆）；
（2）高檔商品噴漆：前處理→底粉噴漆→著色（銀色、奶白色）→涂漆料（自動式靜電感應罩光噴漆）→亮粉噴漆（粉狀罩光噴漆）。
　　

2.系統化皮帶輸送機方式
一般采用兩種皮帶輸送機方式：通用性懸掛輸送機和通常環形地面帶式輸送機。正上方必需轉截時大量采用機械手臂，大批量生產采用人工客服電話。鋁輪轂涂裝線重要系統化皮帶輸送機方式。
　　

3.制作工藝總體規劃合理布局
同車身涂裝線同樣，鋁輪轂涂裝線也采用社區化方式保證噴漆裝配車間區縣必須的不同潔凈室等級。
一般噴漆室、靜電粉末噴涂室應合理布局在同樣地域內，烘干室合理布局在同樣地域，且烘干室采用多行程安排表吹干的方式。那么合理布局的鋁輪轂噴漆裝配車間有利于生產加工組織、管理方案和線與線正中間的轉掛。

4.噴漆工藝說明
（1）前處理工藝：
根據貨品的不同可采用9序或13序的處理生產流程，全部采用自噴的處理方法。具體如下：預脫油→脫油→手洗→手洗→除空氣氧化膜處理→除空氣氧化膜處理→手工制作DlY手洗→手工制作DlY手洗→手工制作DlY手洗→鈦/鋯處理→手工制作DlY手洗→無鉻鈍化→手工制作DlY手洗→水分吹干→冷卻水。
預脫油和脫油生產流程重要擔負去除鑄鐵件表面油跡；酸洗鈍化目的是去除鑄鐵件表面空氣氧化皮；鈍化處理目的是使鑄鐵件表面再度轉換成好幾層致密的空氣氧化膜。
（2）靜電粉末噴涂和噴漆工藝：
①靜電粉末噴涂制作工藝：根據貨品的不同要求可采用底粉噴涂和亮粉噴涂。靜電粉末噴涂一般在靜電粉末噴涂屋子里采用靜電噴涂。鑄鐵件到達噴涂焊接夾具后一開始旋轉，工業涂料從已精確定位的自動噴槍中滴出來，開展噴涂工作上。噴粉設備（噴具）購買工業設備，帶有髙壓靜電發生器及工業涂料回收機器設備。在靜電粉末噴涂前需設置靜電除塵器機器設備，以保證貨品的噴涂質量。
②噴漆工藝：有的貨品噴涂底粉后采用噴漆工藝。噴漆室可采用水旋式或降溫水簾式結構。在噴漆前需設置靜電除塵器機器設備（自動化控制除灰靜電感應式從12個噴嘴噴涌汽體），以保證貨品的噴涂質量。噴漆或靜電粉末噴涂均采用全自動噴漆的方式，且鑄鐵件在噴漆室或靜電粉末噴涂屋子里可進行上升、旋轉等姿態。

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噴漆工藝設計方案中的關鍵環節

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