木器四大噴涂生產線詳細介紹

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當人們都在熱火朝天關注智能家居時，木器業生產線的自動化革命也在悄然進行。近年以來，隨著機器人給木器噴涂生產線的推廣，以及自動生產線在定制家具、木質餐具、木質樂器的普及，木器行業正努力擺脫三高一低、勞動密集型產業的傳統形象，向高效率、高科技的新型產業轉型。

隨著自動化的程度越來越高，噴涂生產線的應用也越來越廣泛，并深入到木器行業的多個領域。現市場上的噴涂生產線按照各企業需求可分為：地盤式噴涂線、奧米加靜電噴涂線、靜電對噴涂線、平板靜電噴涂線四種。整線布局可依據企業的產能、產品規格、場地量身定制，不僅提升了木器企業的生產環境，更提高了生產效率、降低了制造成本。

木器噴涂工藝流程：

工件白坯漂白→工件白坯打磨→工件白坯擦色→工件白坯干燥→工件白坯噴PU封油底得寶→Pe中度第一次底漆→干燥→PE中度第一次打磨→修色→干燥→噴第一次面漆→干燥→第一次啞光面漆打磨→最后噴面漆→干燥→產品檢驗

木器四大常用噴涂線：

地盤式噴涂線：地軌輸送精度穩定，耐磨性能好，工件自轉均勻，機器人多點噴涂，自動感應噴涂，減少噴涂損失。適用于各類板式家具。隔房有干式噴房、水濂噴房，可根據客戶工件以及油漆特性設計，干式噴房結構簡單，成本低，水濂房利用水循環，相對更環保，易維護清理。

奧米加靜電噴涂線：通過靜電正負相吸的方式把油漆吸附到工件表面，產能大，上油量達到90%，節約成本。整條噴涂線設計優良操作方便，外形美觀可參考性強，噴涂線物流順暢，各工位上下工件簡單，檢查容易。

靜電對噴涂線：采用吊掛式運輸鏈條，運行平穩，同時雙面噴涂，效率高。適用于需要雙面噴涂的家具、門、床、沙發等等涂飾板件。自動化程度高，節約大量人工，整條噴涂線運行平穩，采用吊掛式積鏈輸送帶，節約場地，輸送方便！

噴涂生產線

平板靜電噴涂線：智能操作，一鍵啟動，生產線連續噴涂設計，同樣顏色，不同形狀的工件可同時噴涂，自動識別工件尺寸與位置，智能控制噴槍的開關，節省涂料。省人工，省油漆，實現高效生產。全自動智能往復機噴涂，自動感應噴涂，減少涂料損失。適應各類板式家具、實木門、櫥柜門、辦公系列家具等。

噴涂生產線

木器噴涂線優質設備：

打磨房：該打磨房采用彩鋼板做房體、半封閉的打磨間。工人在房體內操作，由于通風除塵系統排風機的作用，房間內為負壓狀態，打磨時產生的粉塵被有效的抑制在打磨房內，由除塵機組收集，通過濾芯除塵器處理后排放，能有效的控制粉塵外泄，保護生產環境。

除塵房：除塵是噴涂前必不可少的步驟，自動除塵房通過風力方式吹塵，吸塵，結構簡單，利于維護清理。也可通過人手收到除塵，隔房根據工件及環境設計。

自動噴涂機器人：

①機器人生產節奏快，可24小時不間斷工作，產量是人工的1-3倍。

②產品整體表面涂層均勻，精度高，產品合格率為95%以上。

③機器人防爆等級高，安全性能高，操作控制簡便易學。

④噴涂流量大小控制靈活，可節省30%油漆量。

⑤占地面積小，可有效節約場地空間。

廢氣處理設備：非均相微氣泡深度氧化技術為源于日本的先進VOCs處理工藝，該技術充分利用微氣泡比表面積大、傳質效率高、溶氣能力強、表面帶電、產生大量自由基等特性，通過特有的微氣泡發生裝置及臭氧溶解裝置產生大量含有臭氧的微氣泡液體。微氣泡液體與進入處理設備的VOCs廢氣充分混合和傳質，并發生鏈式深度氧化反應，從而達到分解VOCs的作用。

該技術歷經不斷的實踐檢驗和優化升級，現已在汽車、機械、金屬加工、家具、印刷等行業取得很好效果的應用推廣。該技術及處理設備尤其針對噴漆廢氣的處理具有明顯的競爭優勢。

噴涂生產線