涂裝生產線設計過程中容易被忽略的七大問題

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Attractive Coating

涂裝生產線產量不符設計方案規定

一些設計方案沒有考慮到懸架方法、懸架間距、上下坡路和水準拐彎的影響，生產制造時間沒有考慮到不合格率、設備利用率和商品的最高值生產量。結果，產量輸出達不上設計方案規定。
涂裝生產線電鍍液的回收問題

在設計方案電鍍工藝生產流水線時，各槽電鍍液常有回收槽，用以回收鋼件弄出的電鍍液，有的乃至不僅一個回收槽，如：不銹鋼、塑膠粗化就會有多級別回收槽。由于電鍍工藝電鍍液都較為貴，另外能緩解電鍍廢水處理整治的負載。而噴涂前解決各槽電鍍液，則非常少應用回收槽。

緣故是： (1) 這類電鍍液較為劃算； (2) 少好多個回收槽能夠節約室內空間。卻不知道這類作法，會提升廢水處理的成本費。少了回收槽，就只能根據填補前解決原材料來保持一切正常的工作態度。鋼件出槽時所帶上的電鍍液，特別是在管形繁雜零件所帶上的很多電鍍液，會大大的加劇廢水處理的承擔，產生高些的廢水處理成本費。

涂裝生產線通風問題

自然通風難題在早期設計方案中是理應最先考慮到的。自然通風欠佳不但會導致作業環境的惡變，并且對機器設備、鋼件毛胚及制成品都將導致比較嚴重的浸蝕。有標準的加工廠，提議前解決線獨立創建在寬闊的地區，并選用優良的通風降溫設備。加工工藝中不適合選用當量濃度過高的強酸強堿，亦不適合應用過高的溫度。那樣才可以將有機氣體和堿霧的當量濃度操縱在較低的范疇內，以得到優良的辦公環境，另外對鋼件毛胚、機器設備、制成品的危害較低。
涂裝生產線處理時間不夠

一些設計方案根據降低處理時間來達到目標，以控制成本。普遍的事例有：預備處理緩沖期時間不夠，造成液體串列；干固全過程中沒有考慮到加溫時間，造成干固欠佳。漆料罩光漆時間不夠造成漆層罩光漆不充足；干固后，制冷不足，鋼件(或下一個零件)上漆時超溫。

涂裝生產線輸送系統設計方案不善

從設計方案視角而言，這鋼件的運輸方法是有多種多樣的，假如設計方案不善的話，非常容易對生產量、加工工藝實際操作、左右件都是造成不良影響。普遍的有懸掛鏈運輸，其負荷工作能力、牽引帶工作能力都必須測算和干預制圖。傳動鏈條的速率對機器設備的配套設施還要有相對的規定。機械設備制造對傳動鏈條的穩定性、同步性也是規定，在設計方案的情況下，這種層面必須考慮到恰當才算是。
涂裝生產線與事后加工工藝的匹配問題

噴涂前解決是為噴涂服務項目的，事后選用哪種鍍層，就應選用與之相一致的前工藝處理全過程。一般粉末噴涂、油泵提議選用常溫下鋅系磷化工藝；而電泳工藝則選用鐵系磷化處理或一般的防銹處理加工工藝。原因是鋅系磷化處理膜厚、高密度且多微孔隙度，有利于提升粉體設備、漆料鍍層與常規間的結合性及制成品的抗生銹工作能力。但因為其半導體材料的特點而不適合電泳工藝，更何況電泳漆膜產生的原理和粉末噴涂、噴白邊填充液產生的原理不一樣。鐵系磷化處理膜薄，對粉體設備、漆料鍍層的結合性比不上鋅系磷化處理膜，其抗蝕力也比鋅系膜差得多，不適合做粉體設備、漆料鍍層的最底層；但其具備一定的抗銹力，導電率能優良，適合做電泳工藝的最底層。

涂裝生產線設計問題