07
2020
-
06
如何解決軌道車輛涂裝流水線中生產效率和產品質量的矛盾？
作者：
XIE
為解決在軌道車輛批量生產制造中生產效率與產品質量的矛盾，流水線生產方式在生產實際中，得到了一定范圍的應用，現結合生產實際從總裝配工藝流程、臺位的流轉與運輸、料件的配送、人員配備等四個方面闡述涂裝流水線生產方式在軌道車輛總裝配過程中的組織與實施。
1、涂裝流水線總裝配工藝
流程的編制。在以往的臺架式生產中，總裝配工藝流程僅體現出各工序在時間上的先后順序，各生產工序按照先后順序簡單的累計和疊加，但是在流水線生產中除了保證工序的先后順序，還需要保證生產節拍。總裝配工藝流程需要進一步優化以保證工序時間的節奏性。
2、涂裝流水線生產臺位的流轉與運輸。
在流水線生產方式中，生產臺位需要按照一定的順序平行移動，由于軌道車輛體積與噸位較大，在實現生產臺位安照工藝流程的順序從一個工作地點傳送到另一個工作地點，可以結合軌道車輛自身的結構特點，利用假臺車的形式實現生產過程的連續性。利用假臺車能夠在軌道上移動的功能，可以不用設計與制造專門的移動運輸裝置，節省廠房面積的同時也節省了大量的前期投入。
3、涂裝流水線料件的配送。在設計流水生
產線時，可以利用每個生產臺位周圍的空間存放本工序需要的料件。料件配送到臺位，省去了操作工人領料的時間，使操作工人能夠有更多的時間用于生產而不是浪費在生產輔助時間上。
4、涂裝流水線人員配備。流水線生產方式要求操作工人專業化、固定化。以往操作工人攜帶工具在廠房
到處尋找施工車輛的現象將不復存在，取而代之的是操作工人固定在每個生產臺位，完成固定的工序。操作工人由過去的通用化施工轉變為專業化施工，工人的熟練程度會逐漸加強，熟練程度的提高直接體現在生產效率的提高。
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