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2020
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07
電動摩托車鋁輪轂粉末涂裝生產線常見問題及解決辦法
作者：
XIE
在電動摩托車鋁輪轂粉末涂裝生產線生產過程中，常常會出現這樣那樣的問題，比如色差、顆粒不均勻、附著力差等問題，面對這些問題，很多人不知道是什么原因造成的，以至于不知所措，要么抱怨生產線設計不夠合理，要么抱怨員工工作不夠認真負責。其實，只要了解其中的原因，然后有針對性地采取措施，問題就能夠迎刃而解。接下來，讓我一一為大家列舉電動摩托車鋁輪轂粉末涂裝生產線在生產過程中的常見問題及解決辦法吧！
- 顆粒不均勻問題
- 固化爐內雜質原因，用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐內壁，應點清理懸掛鏈和風管縫隙處，如果是黑色大顆粒雜質，需要檢查風管 過濾網看是否有破損；
- 噴粉室內雜質原因，每天開機前，使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室；
- 懸掛鏈雜質原因，主要是懸掛鏈擋 沺板和一些吊具節水盤（材質是熱鍛鋅板），被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物，要定期清理這些設施；
- 粉末本身雜質原因，使用前過濾或要求粉末供應商更換批次；
- 前處理不徹底原因，及時清理噴管內的積渣；
- 水質雜質原因，增加水過濾器，使用純水做為最后 2道清洗水。
- 縮孔問題
- 脫脂不徹底原因，控制好脫脂、預脫脂槽液的濃度，減少工件帶油批，同 時強化多級水洗；
- 壓縮空氣含油或含水盤過大原因，安裝較好的油水分離器，及時排放壓縮空氣中的冷凝水；
- 粉末受潮原因，改善粉末儲運條件，增加除濕機；
- 懸掛鏈油品污染原因，定期清理懸掛鏈或改變空調送風方向；
- 樹脂不兼容原因，換粉時徹底清理供粉管道及噴粉系統。
- 存在色差問題
- 粉末顏料分布不均勻原因，粉末質品，保證L.a .b差 異性在合理范圍內；
- 隨意調整固化溫度或時間原因，控制好設定溫度和輸送鏈速度， 保證工件固 化溫度和時間的一致性；
- 粉層厚薄不均原因，保證粉末設備運行良好，調整好噴粉工藝參數及員工 作業手法正確性的培 訓， 確保涂層厚度均勻一致；
- 不同批次涂料原因，對涂料廠家這貨的每批涂料進行現場打樣，確認合格后才能投入生產線使用。
- 附著力差問題
- 前處理脫脂不凈或水洗不徹底原因，調整脫脂工藝參數和加強最終水洗質籃及水洗次數；
- 銘化膜發綠或局部無銘化膜原因，調整好銘化槽液的濃度和比例，提高銘化溫度；確保銘化膜均勻、致密、完整；
- 工件邊角或夾角水分未烘干原因，提高烘干溫度和烘干時間；
- 水質含汕批或含鹽掀過大原因，加進水過濾器；最后2道清洗水選用純水；
- 固化溫度過高或烘干時間過長原因，嚴格按照涂料供應商提供并通過現場驗證后的參數進行作業；
- 涂料本身的問題原因，要求涂料供應商更換批次。
- 楊皮問題
- 樹脂相對分子質批的影響原因，除籵配方中高低相對分子質址樹脂的均衡改進；
- 粉末粒度分布的影響原因，涂料配方中，粉末粒徑大小的改進；
- 流平劑的影響原因，改善粉末涂料的流平性和均涂性， 提高徐膜的平整度 ，減少橘皮現象；
- 粉末涂料受潮原因，嚴格桉昭現場作業文件對各工藝參數的管理 ， 針對受潮
- 的粉末，可 在生產前30 mi n左右對該涂料進行流化 浮動，如間題依舊，可以通過一定數目的過濾篩過抵1 次；
- 員工技能不足，不斷加強對新員工的操作技能培訓；
- 涂裝設備的影響原因，更換相應的磨損部件，或 采用降低出粉盔并提高壓縮 空氣輸出址， 改善噴槍的霧化性能等加以解決；
- 掛具的影響原因，利用銓刀對懸掛點進行輕微打磨或對掛具脫漆處理；
- 烘烤溫度及時間的影響原因，嚴格按工藝要求設四， 不得隨意調整。
以上就是電動摩托車鋁輪轂粉末涂裝生產線在生產過程中的常見問題及解決辦法，除此之外，如果大家還有其他無法解決的問題，歡迎在評論區給我留言，我將一一為大家解答，希望能夠幫助到大家！感謝關注！
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