噴漆工藝設計方案中的關鍵環節

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Attractive Coating

1.涂裝設備的挑選
（1）前處理機器設備
前處理機器設備選用全自噴清理方法，由9～12個工藝流程構成（依據不一樣狀況可挑選）。所有加工工藝儲槽內腔、室身體壁和循環系統管道均選用不銹鋼加工。依據負荷不一樣，加工工藝槽內腔各自選用316材質L不銹鋼板或304不銹鋼不銹鋼板。為避免串液，各槽間或自噴區段鋼件瀝水時間為0.6～1min（區段長短為2～4m）。手洗應選用倒流清理的方法。在前處理機器設備的出入口應下設瀝水段和全自動吹水設備。
（2）水分烘干室
水分烘干室選用風大量暖風熱對流加溫方法，進出口貿易設定氣封設備，以超過節約能源的目地。選用三元體式直燃式燃氣熱風爐，離心風機、熱風爐和高溫過濾裝置組融為一體，總體拼裝占地小，降低環境污染階段。
（3）靜電除塵器室
噴漆前要靜電除塵器向鋼件吹離子化氣體，除去因靜電感應吸咐在鋼件上的塵土。靜電感應離心風機進口的過慮除灰設備，需每季度清除。靜電除塵器室設送通風系統，吸出風口下設過濾系統。
（4）粉末噴涂室和噴涂室
噴涂室排風潔凈度等級為1萬級，光照強度范疇為700～1500LX；噴涂室進風量可調整，以確保噴涂室微正壓力和環保節能規定。
粉末噴涂室光照強度高于400LX。選用直流變頻排風，溫控為：冬天30＋2℃，夏天27＋2℃，流平室的排風溫度為65℃。供求平衡粉末噴涂室的氣體中含塵量低于1.6mg/m3，塵土物體的尺寸在3mm下列。
（5）漆料烘干爐和粉固化爐
漆料烘干爐和粉固化爐選用積放鏈風干構造，避免熱流外流，隔熱保溫好用，能夠節約能源。室身體壁板應下設優良的隔熱保溫對策，不可以造成熱橋。
2.專業化運輸系統軟件運用
（1）輸送設備一般選用懸架運輸系統軟件和路面運輸系統軟件。
（2）前處理線選用通用型懸掛輸送機。運輸速率調整選用直流變頻方法，應無極變速并在人工服務實際操作處下設變向按紐。前處理全程下設接無孔接油盤。
（3）粉末噴涂室及噴涂室和烘干機設備選用路面運輸系統軟件。路面皮帶輸送機應防漆霧和耐熱，一樣運輸速率調整選用直流變頻方法，應無極變速，在上下左右件及職工實際操作處下設變向按紐。
（4）在粉末噴涂室及噴涂房間內設轉動設備