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2018
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涂裝生產線可分為哪幾個生產流程及其作用有哪些
作者：
Attractive Coating
涂裝生產線可分為哪幾個生產流程及其作用有哪些？隨著工業技術的發展，涂裝生產線的自動化程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛。但對于不了解涂裝的人來說，根本就不清楚涂裝的生產流程。
涂裝生產線具體生產流程分為：前處理、底漆噴涂、面漆噴涂、罩光漆涂層及涂層固化五大流程。這五個流程中每個流程的作用都有所不同，下面創智涂裝就給大家簡單介紹這五個流程及其作用。
前處理
不管是金屬產品還是塑膠產品，用自動涂裝生產線對其進行涂裝前，工件表面前處理工序對產品進行化學處理。金屬工件主要是為了去除工件的表面氧化以產生鉻化膜，而塑膠工件主要是為了去除工件表面的油污達到清潔效果。前處理工序可以增加涂層和工件表面的結合力和防氧化能力，有利于延長工件涂層的使用時間。
底漆涂層
工件的底漆涂層主要是作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力。
面漆涂層
面漆涂層是自動涂裝線中三個涂層里比較關鍵的一層。這一層的主要作用在于提供工件所需的裝飾顏色，使工件外觀達到設計要求，并且保護工件表面不受外界環境侵蝕。此工序可以大大增強工件抗老化能力，并且面漆涂層是最厚的一層漆層。
罩光漆涂層
涂裝生產線中所噴涂工件的罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是為了增強工件涂層抗外界侵蝕能力，并保護面漆涂層、增加面漆色彩的金屬光澤，使工件外觀更加顏色鮮明。
涂層固化
底漆、面漆、罩光漆三個涂層的每個涂層在噴涂完后都要進行固化。工件進入固化爐后，固化溫度都較高，因此固化時間不需要太長。不同涂料不同工件所需固化時間也不一樣，涂料廠家一般會根據涂料特性為涂裝廠家提供較佳的溫度和時間，當然涂裝廠家也會根據客戶要求得出合適的固化溫度和時間。
涂裝生產線已深入多個行業，對涂裝生產線的需求愈發增加，但也對涂裝線生產廠家的要求愈發嚴格。想要選好的涂裝生產線，就得選好的涂裝生產線制造廠家，而創智涂裝專注于涂裝行業已經二十五年，擁有成熟的涂裝技術，需要選購涂裝生產線的話可以選擇創智涂裝。
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