干式打磨房與濕式打磨房的區別

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打磨房是在木制品在加工打磨、拋光作業過程中，由于受誘導氣流的影響產生粉塵彌漫飛散現象，如果沒有適當防護措施，粉塵將直接被操作人員吸入肺里，嚴重危害工人健康。而且，當粉塵達到一定的濃度后，極其容易發生易燃易爆現象，引發生產安全問題。打磨房就是針對些問題而設計生產的一種粉塵收集設備。其中，打磨房分為干式打磨房和濕式打磨房，并且都有各自的特點和適用范圍，需要根據實際情況選擇使用。

1. 干式打磨房

干式打磨房采用負壓式設計，讓粉塵氣體由進風口進入下箱體，通過濾筒進行過濾，由于濾筒的的各種效應作用將粉塵、氣體分離開。粉塵被吸附在濾筒上，而氣體穿過濾筒由文管進入上箱體，凈化后的空氣可以直接通過除塵器的回風口排出，完成整個系統的循壞。粉塵氣體通過過濾凈化的過程中，隨著時間的增加，集聚在濾筒上的粉塵越來越多，因而式濾筒的阻力逐漸增加，通過濾筒的氣體逐漸減少。為了使除塵器能正常的工作，設備安裝有脈沖自控清理裝置，是由脈沖控制儀發出指令按順序觸發個控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管經各空文氏管噴射倒各對應的濾筒內，濾筒在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使累積在濾筒表面的粉塵脫落，濾筒得到再生，被清掉粉塵落入灰斗。灰斗采用推拉結構，清灰過程快捷方便，上部設有卸灰板，保證灰塵全部集中到灰斗。過濾后往外達標排放粉塵效率≥99.5%，粉塵排放濃<80mg/m3。

干式打磨房具有以下特點：
（1.）高適用性設計，除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計；
（2.）優化的進出風道設計，內部設置了氣流均布裝置，有利于均勻的氣流分布；
（3.）全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制度精度；
（4.）分室脈沖三狀態清灰技術，保證清灰強度及效果；
（5.）除塵器停機自清系統，確保除塵器工作狀態；特殊灰斗設計，粉塵卸出無障礙。
（6.）獨用的非線性均流靜壓噴管，確保噴次均勻；
（7.）低運行費用，優化的工藝參數設計，有利于除塵器低阻高效穩定運行，降低系能耗，同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作；
（8.）采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作；

2. 濕式打磨房

濕式打磨房是一種水洗式過濾打磨房，打磨或拋光作業中所產生的彌散粉受大風量風機的牽引而進入打磨房除塵室內。在除塵室安裝多個高壓噴淋清洗裝置，粉塵氣體受噴淋水霧影響相互結合，增加重量而變成泥漿落入下水槽。上飄的部分水霧受除塵室上部的防水過濾層阻擋，過濾后只剩干凈氣體達標從上部溢出。沉入水槽的泥漿經過濾沉降后撈出。

濕式打磨房具有以下特點：
（1.）在耗用相同能耗時，濕式打磨房的效率比干式打磨房的除塵效率高，高能量的濕式打磨房洗滌0.5mm以下的粉塵粒子，除塵效率仍然很高。
（2.）濕式打磨房的除塵效率不僅能和布袋和電除塵器相媲美，而且還能適用這些除塵器所不能勝任的除塵條件。濕式打磨房對凈化高比阻、高濕、高溫、易燃易爆的含塵氣體具有較高的廢氣處理效率。
（3.）在去除含塵氣體粉塵粒子的同時，還可以去除氣體中的水蒸氣及某些有毒有害的氣體污染物。因此濕式打磨房既可以除塵，又可以對氣體起到廢氣處理作用。
（4.）濕式打磨房排出的沉渣需要處理，澄清的洗滌水應重復回用，否則不僅造成二次污染，還會造成水資源的浪費。
（5.）凈化含有腐蝕性的污染時，洗滌水（或液體）會具有一定程度的腐蝕性，因此，除塵設備應具備一定的防腐蝕措施。
（6.）濕式打磨房不適用于凈化含有憎水性和水硬性粉塵的有機廢氣處理。
（7.）在寒冷的地區應用濕式打磨房容易結凍，因此要采取防凍措施。

值得注意的是，溫式打磨房與干式打磨房均可布置在車間內。由于自身的氣流的影響，可降底車間溫度及消除車間其它空氣中的細小粉塵。

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