• 10

    2020

    -

    03

    99%的老板都不知道粉末涂裝生產線各個環節應該注意哪些細節!

    作者:

    Attractive Coating


    一看標題,很驚訝,對吧!很多人懷著半信半疑的心理點開了這篇文章,覺得自己使用涂裝生產線已經很多年了,雖不算是業內大咖,但也算是經驗豐富了吧,怎么會對涂裝生產線的各個環節要注意什么都不知道呢!如果你也抱著這樣的心理,趕緊往下看,相信一定會有所收獲的!

    99%的老板都不知道粉末涂裝生產線各個環節應該注意哪些細節!

    一、前處理工藝需要注意哪些細節?

    我們都知道,前處理分為手動簡易工藝和自動前處理工藝,而自動前處理工藝又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。而對于粉末噴涂生產,噴粉之前,都需要對工件進行表面處理,去油除銹。在這過程中,需要用到的藥液較多,主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

    在涂裝生產線前處理過程中,首先要注意的就是制定必要的強酸和強堿的購買、運輸、保管和使用制度,給工人提供必要的著裝保護,安全可靠地盛裝、搬運、配置器具,以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在涂裝生產線前處理過程中,由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質,所以在環保措施方面,必須配備三廢處理裝置。

    經過前處理的工件,因為前處理液及涂裝生產線工藝流程有所區別,因此其質量也存在一定的差異。對于處理較好的工件,表面油污、鐵銹都已經去除,為了防止短時間內再次生銹,一般需要在前處理后幾道工序,進行磷化或鈍化處理:在噴粉前,還應將已磷化的工件進行干燥,去除工件表面的水分。如果是小批量單件生產的話,一般采用自然晾干、曬干或者風干。而對于大批量的流水生產,一般選擇低溫烘干,可以采用烘箱或烘道。

    粉末涂裝生產線噴粉工藝

    二、粉末涂裝生產線噴粉工藝需要注意哪些細節?

    在噴粉過程中,如果是小批量工件生產,一般使用手動噴粉裝置。但是,對于大批量工件而言,通常會選擇采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉,對于質量的把控都是非常重要的。除了要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致,還要防止薄噴、漏噴、擦落等問題。

    此外,對于粉末噴涂,需要特別注意的一點,就是在工件離開噴粉區,進入固化之前,要留意工件的掛鉤部分,盡可能將粘附在掛扣上面的粉末吹掉,防止掛鉤上出現多余的粉末固化。如果對固化前去掉多余的粉末存在困難時,可以及時剝離掛鉤上已經固化的粉末,從而確保掛鉤的導電性能良好,以有利于下一批工件的著粉。

    粉末涂裝生產線固化工藝

    三、涂裝生產線固化工藝需要注意哪些細節?

    最后,就是涂裝生產線的固化工藝了,在固化這一工藝過程中,對于噴好的工件,如果是小批量單件生產,進入固化爐之前,要注意防止碰落粉末,如有擦粉現象,應及時補噴粉末。在烘烤時,要嚴格控制工藝的溫度和時間,務必注意防止出現色差、過烘或時間過短造成固化不足的現象。

    而對于大批量自動輸送的工件,在進入烘道前,同樣也要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象,如果發現不合格的工件,務必要采取有效措施,防止不良工件進入烘道,如果可以,盡可能取下重噴。若個別工件因薄噴出現不合格的情況,在固化出烘道后,可以對其進行重噴后再次固化。

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