大型工程機械噴涂之汽車起重機噴涂生產線

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Attractive Coating

隨著國家基礎設施建設的持續升溫，作為工程機械代表產品之一的汽車起重機迎來了飛速發展。作為整個制造工藝中的重要環節和成品前最終環節，汽車起重機整機噴涂不僅可以改善整機產品的外觀質量，而且通過合適的噴涂可以提高防腐性能、延長起重機的使用壽命，因而是構成產品價值的重要因素。為提升產品競爭力，應對公司發展和市場競爭的需要，某工程機械廠家委托設計院設計并建成了—條現代化的汽車起重機整機噴涂生產線。

汽車起重機整機噴涂生產線設備主要由清洗室、烘干室、水旋噴漆室、工件輸送系統等組成。
1、汽車起重機噴涂生產線清洗室

清洗室完成工件人工清洗作業，由室體、排風系統、照明系統和清洗裝置等組成，采用噴射清洗方式。其過程是用水泵將處理液噴射到工件表面，借助千機械沖刷，來完成除油等表面處理工序。清洗室具有一室兩用功能，通過閥門切換，完成清洗劑清洗和自來水沖洗兩個工序，以提高工件表面潔凈度 [3}。
清洗室體采用型鋼框板結構，具有足夠的強度和剛度，美觀大方。室體兩端設有電動大門和防撞柱，側面設有人行安全門。室體側面設有大面積玻璃和照明裝置。

室體頂部設有排風系統，清洗過程中的水汽通過離心風機高空排放，防止其對車間造成污染。清洗機采用2臺進口電加熱高溫高壓清洗機，清洗水通過地溝排放到廠區廢水處理站處理達標后排放。

大型工程機械噴涂生產線

2、汽車起重機噴涂生產線水旋噴漆室

水旋式噴漆室是目前國際上通用的技術較完備的噴漆室之一，由室體、照明裝置、送風系統、排風系統、漆霧凈化裝置、三維操作臺、電控裝置等組成。

室體同樣采用型鋼框板結構，頂部設有靜壓室，靜壓室內布置有中效過濾無紡布，使送入室體內的潔凈空氣沿室體頂部按層流狀態向下壓送，有效控制漆霧的擴散。照明裝置安裝在室體兩側，分組控制。

送風系統由送風空調機組和通風管路等組成。送風機組分為新風混合段、初效過濾段、中效過濾段、風機裝箱段、加熱段、消聲段、送風段等，有效的保證了送入空氣的潔凈程度；冬季采用天然氣加熱，室內溫度達到15℃, 改善了工作環境。排風系統安裝在室體側面的鋼結構平臺上，循環水池就近布置在平臺下，設備布置緊湊。

漆霧凈化裝置安裝在室體下部的地坑內，凈化處理室體內部被漆霧污染的空氣，由供水系統、液力旋壓器、格柵地坪等組成。利用送風系統送入的強風將過噴漆霧壓入帶有漆霧絮凝劑的旋流水中，通過漆霧絮凝劑破壞漆料的粘性，使之變成改性漆并聚在一起形成固體漆渣，再通過人工撈渣使漆霧得到凈化。為方便工人噴涂作業，室體兩側安裝有三維升降臺。

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3、汽車起重機噴涂生產線烘干室

主要由室體、熱風循環系統、加熱系統、廢氣凈化及排風系統等組成。室體采用復合彩板拼插結構。采用兩側送風頂部回風的循環方式來加熱工件，室內空氣循環次數為 3.5 次 /min。經過加熱后的空氣由循環風機送至烘干室，熱空氣經充分攪拌后均勻地加熱工件。

加熱系統選用Maxon直燃式燃燒器，熱源為天然氣，熱效率高，節省運行成本，結構精巧、檢修方便、全自動控制、安全可靠，已逐步成為行業發展的趨勢。含有廢氣的循環空氣引入燃燒腔，燃燒處理后排至集中煙囡高空達標排放。在烘干室設置排風口排放廢氣，防止有機氣體積聚。

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4、汽車起重機噴涂生產線雙板鏈輸送機

為避免整車開行時帶出油漆污染，方便對產品不需要噴漆工作面進行屏蔽，整車在噴漆、烘干工序采用雙板鏈輸送機輸送。其主要由驅動裝置、張緊裝置、傳動軸總成、電氣控制系統等組成。驅動裝置采用國產名牌電機減速機，通過一級鏈傳動驅動輸送機運行。張緊裝置用千吸收多余鏈條，采用彈簧絲杠復合張緊，并設限位開關，當滑塊軸承超出所設定范圍時，輸送機停止。

傳動軸總成主要由主軸、被動驅動鏈輪、牽引鏈條鏈輪、軸承等構成。軸承采用國內名牌軸承產品。為保護輸送機，驅動鏈輪上設置安全銷保護。輸送機與室體電動大門聯鎖，即大門開啟到位，整車方能隨輸送機進出室體；大門沒有開啟到位或關閉時，輸送機不能運行。

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