廣東創智助力美的炊具涂裝生產線加速轉型

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自2016年廣東創造與美的集團成為合作商以來，為美的集團提供成套不粘自動生產線解決方案，分別有：鋁炒鍋/煎盤洗白線一條、鋁炒鍋/煎盤噴砂、熱噴涂組合設備一套、鋁炒鍋/煎盤內噴涂線一套、鋁炒鍋/煎盤外噴涂線一套，均采用了自動化、智能化、數控化的最新技術工藝。大家知道美的不粘鍋好用無油煙不粘鍋，那么是怎么做到的不粘呢？下面跟隨小編來看看美的炊具生產線有哪些涂裝工藝及設備吧。

美的炒鍋、煎盤生產線工藝流程及設備：

前處理工藝：

前處理設備包括：臺式前處理、排風槽。先用濃度5%的酸性脫脂劑噴淋式去除鋁炒鍋/煎盤表面油脂。用常溫自來水清洗兩次。用50-60g/l燒堿去除表面腐蝕物，確保表面氧化皮以及表面輕微缺陷完全均勻去除。用熱自來水清洗。用常溫自來水噴淋清洗。用80-100g/l硝酸中和。常溫水噴淋清洗。常溫水噴淋清洗使表面不出現堿班、流痕等腐蝕不足或過腐蝕現象。直噴直排水洗。用高壓風機吹水，確保無成股水殘留。電加熱烘干，確保表面無明顯油污、無水。最后生風機冷卻。

預處理工藝：

工件經過前處理去除油脂和水分，噴漆前得進行預處理，預處理設備包括：轉臺式自動打砂機、金屬熔射機、金屬熔射干式噴房、擦式除塵房、排風風槽，其原理是通過噴砂系統對工件基層表面打磨粗糙，增大基層附著力，首先用噴砂槍均勻的、勻速的對工件進行連續性噴砂，吹砂裝置進行吹砂，過程產生的灰塵由均勻吸收裝置收集，通過過濾裝置排到排風管，打砂收集過程由獨立電控箱控制，控制其勻速定時定量作業。工件打磨后進行熱噴涂，熱噴涂技術是利用熱源將噴涂材料加熱至融化或半融化狀態，并以一定的速度噴射沉積到經過預處理的基層表面形成涂層的方法。其目的是使工件達到防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣等一系多種功能。

內噴涂工藝：

噴漆設備有：自動除塵房、預熱爐、干式噴房、工件自轉裝置、手動噴槍組合、自動噴油組合、噴涂控制裝置、臺式烘干爐、支撐式輸送帶、臺式高溫爐、除塵段配置、排氣風槽、壓縮空氣干燥系統、空氣過濾補充裝置等。

工藝流程：上件→除塵→底油預熱→底油烘干→底油烘干冷卻→噴涂→固化冷卻

壓縮空氣干燥機采用冷凍式+ 吸附式干燥機，儲氣缸,保證16把噴槍和除塵吹氣在同時開的狀態下有6公斤壓力，空氣質量滿足任何涂料噴涂需求。

爐溫升溫時間要求，烘干爐與固化爐低溫段的溫度從常溫升到設定溫度，要求45分鐘內，固化爐高溫段溫度從常溫升到450℃要求60分鐘內。冷卻爐溫需要在30min內完成。

外噴涂工藝：

設備包括：自動除塵房、預熱爐、干式噴房、工件自轉裝置、手動噴槍組合、自動噴油組合、噴涂控制裝置、支撐式烘干爐、急凍裝置、支撐式運輸帶、臺式高溫爐、中央電控箱、防塵段配置、排氣風槽、壓縮空氣干燥系統、空氣過濾補充裝置

工藝流程：上件→除塵→底油預熱→底油烘干→底油烘干冷卻→噴涂→固化冷卻

美的炒鍋、煎盤生產線均采用自動化生產線，整線由電箱控制，可數據化控制整條線，控制整體線速率、溫度等，數據采集及分析報表。

電器件的組成：主機控制柜、PLC變頻器、調速變頻器、溫控系統、溫控器、傳感器、電氣元件、交流接觸器、限流器、熱繼電器、斷路器、中間繼電器、電纜/電線

以上是美的不粘鍋涂裝生產線主要環節，更多詳細信息歡迎訪問廣東創智了解。

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