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2019

廣東創智噴粉噴漆生產線在中南鋁車輪有限公司的應用

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企業簡介

重慶中南鋁合金輪轂有限公司成立于2003年，位于重慶經濟開發區北部園區，占地面積3.5萬平方米，主要生產汽車鋁合金車輪，年產能力為220萬件左右，公司擁有先進設備、檢驗設備和試驗設備，產品主要供應長安福特、長安、長安鈴木、一汽大眾、江鈴陸風、東風渝安、奇瑞等國內知名的汽車主機廠，以及出口德國、日本、泰國、菲律賓、臺灣等地區。（資料來源：重慶中南鋁合金輪轂有限公司官網）

基礎事項

工程名稱：前處理連噴漆、噴粉生產線

設備內容：設計、制作、安裝及試機、運轉

電氣工程：一次電源由貴公司接至指定各控制箱位置

基礎工程：供、排水管路由客戶接駁至創智設備端口

壓縮空氣管路由客戶接駁至創智設備端口

天然氣管道由客戶接駁至創智設備端口

電力設施由客戶接駁至創智總電箱內（分支由創智負責）

設計要求

工件名稱:汽車輪轂

工件材質:鋁合金

標準工件產量：20萬件（28天/22小時/天）

可噴工件產量：20萬件（28天/22小時/天）

能源動力

使用能源：電、天然氣

動力：A380V.50Hz

控制：AC380V.50Hz

照明：AC220V.50Hz

水源：自來水

空氣源：6~7kg/cm²

設備顏色

顏色：由貴公司指定

鐵材防銹：防銹底漆一道，面漆一道

鍍鋅材料：不作油漆

不銹鋼：不作油漆

塑料：不作油漆

工藝流程

前處理工藝：

上件 → 熱清洗 → 預脫脂 → 浸入式主脫脂 → 水洗1 → 水洗2 → 酸洗 → 噴霧處理1 → 純水洗1 → 純水洗2 → 鈍化 → 噴霧處理2 → 純水洗3 → 純水洗4 → 封閉 → 噴霧處理3 → 純水洗5 → 噴霧處理4 → 水份烘干爐 → 自然冷卻 → 下件。

底粉工藝：

上件 → 除塵 → 噴粉 → 人工吸粉 → 夾具清理 → 轉件 → 高溫固化 → 急凍/自然冷卻 → 檢查、轉件。

噴漆線工藝：

上件 → 在線打磨 → 水式除塵 → 預熱 → 噴底漆 → 流平/閃干 → 噴面漆 →流平/閃干 → 罩光漆 → 流平 → 高溫固化 → 急凍/自然冷卻 → 檢包 → 下件。

前處理連噴漆、噴粉生產線主要設備

1.噴淋前處理線

噴淋式前處理、超聲波系統、真空熱水爐、純水系統（供前處理）、橋式水份烘干爐、噴淋前處理吊掛式運輸帶、安全防護網、水份烘干爐排水汽動力排風槽(供熱風吹水用)、中央電控柜。

2. 地鏈色粉線

支承式運輸帶、色粉噴房工位夾具自轉裝置、色粉除塵房、自動除塵裝置、色粉人工吸粉房、色粉工位夾具吸粉房、固化爐支承式運輸帶、支承式固化爐、急凍裝置、中央電控柜。

3.地鏈亮粉線

支承式運輸帶、亮粉噴房工位夾具自轉裝置、靜電除塵房、自動離子靜電除塵裝置、亮粉人工吸粉房、亮粉工位夾具吸粉房、中央電控柜。

4.噴漆生產線

濕式除塵房、除塵房頂置供風過濾恒壓室、自動離子靜電除塵裝置、手動在線打磨房、在線打磨房頂置供風過濾恒壓室、預熱爐、單層式水濂房、噴房大循環系統、噴房頂置供風過濾恒壓室、閃干爐（用于底漆）、閃干爐（用于面漆）、防塵隧道及流平區、噴房工位夾具自轉裝置、支承式運輸帶、色漆線固化爐支承式運輸帶、支承式固化爐、色漆線急凍裝置、中央電控柜。

5.周邊部分

噴淋式前處理線風槽、噴粉生產線風槽（亮粉）、噴粉生產線風槽（色粉）、噴漆生產線風槽、設備區隔房配置、風淋室、地坪漆、調漆室、油漆暫時存放室、供漆室、油漆傳遞箱、恒溫恒濕中央供風系統(供應水濂噴房)、中央供風預熱段,直接加熱形式。

創智團隊專注于整廠涂裝設備的研發，并按客戶特殊需求而量身定做的非標設備，深受客戶贊譽的旗艦產品頗多。質量是企業的生存之本！創新是企業發展的靈魂，廣東創智用其獨特的結構設計，每一款產品都按智能化、人性化設計的最新款式并結合人體功能學原理，每一個涂裝工程的每一道工序都經過科學嚴格的專業分析，充分保證了產品質量的可靠性！

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