22
2019
-
09
創智涂裝不粘鍋涂裝生產線海外市場合作案例
作者：
基礎事項:
工程名稱:不粘鍋涂裝生產線
廠 商：PUNJAB STAINLESS STEEL INDUSTRIES
場 地：印度
設備內容：設計、制作、安裝及試機、調試
電氣工程：一次電源由貴公司接至指定各控制箱位置
驗 收：試運行無誤后于1星期內辦理驗收完成手續
基礎工程：供、排水管路由客戶接駁至創智設備端口
壓縮空氣管路由客戶接駁至創智設備端口
天然氣管道由客戶接駁至創智設備端口
電力設施由客戶接駁至創智總電箱內（分支由創智負責）
設計要求
工件名稱：不粘鍋
工件材質：卷軋鋁、不銹鋼
標準工件：鋁鍋600件/小時，不銹鋼鍋400件/小時
能源動力
使用能源：電、天然氣
動力：AC440V.50Hz
控制：AC440V.50Hz
照明：AC440V.50Hz
水源：自來水
設備顏色
顏色：創智標準色（米白色）
鐵材防銹：防銹底漆一道，面漆一道
鍍鋅材料：不作油漆
不銹鋼：不作油漆
塑料：不作油漆
工藝流程
1.工藝流程(鋁鍋清洗）
上件 → 堿洗 → 水洗 → 中和 → 水洗 → 熱水洗 → 吹水 → 烘干 → 冷卻 → 下件。
2.工藝流程(不銹鋼鍋清洗與鋁鍋清洗線共用）
上件 → 除油 → 水洗 → 水洗 → 熱水洗 → 吹水 → 烘干 → 冷卻 → 下件。
3.工藝流程
上件→ 打砂→ 下件。
4.噴涂線工藝
a. 內漆線工藝流程
上件 → 自動除塵 → 預熱 → 噴底漆 → 轉件 → 烘干 → 冷卻 → 轉件 → 自動除塵 → 預熱 → 噴中面漆 → 轉高溫線 → 低溫揮發 → 升溫段 → 高溫固化 → 急凍 → 下件。
b. 陶瓷內漆生產線工藝流程
上件 → 自動除塵 → 預熱 → 噴底、面漆 → 轉高溫線 → 低溫揮發 → 升溫段 → 高溫固化 → 急凍 → 轉外漆線。
c. 陶瓷外漆生產線工藝流程
上件 → 自動除塵 → 預熱 → 噴底、面漆 → 轉高溫線 → 高溫固化 → 急凍 → 下件。
d. 外漆生產線工藝流程
上件 →自動除塵 →預熱 →面漆 →轉高溫線 → 高溫固化 → 急凍 → 下件。
不粘鍋涂裝生產線主要設備
1. 臺式前處理連烘干爐（打砂前）
臺式前處理連烘干爐、中央電控箱。
2.噴砂機
自動噴砂機、手動打砂機、中央電控箱。
3.內漆噴涂線
自動水式除塵房、預熱爐、單層式水濂、工件自轉裝置、自動噴油組合、噴涂控制系統、空氣過濾補充裝置、臺式烘干爐、急凍裝置、支承式運輸帶（底漆線）、支承式運輸帶（中面漆線）、高溫固化爐、防塵段、中央電控箱。
4. 外漆噴涂線
自動水式除塵房、單層式水濂、工件自轉裝置、自動噴油組合、噴涂控制系統、空氣過濾補充裝置、高溫固化爐、支承式運輸帶、中央電控箱。
5.新增設備
吊掛式運輸帶、自動水式除塵房(內漆噴涂線)、預熱爐(內漆噴涂線)、預熱爐(外漆噴涂線)、單層式水濂房(外漆噴涂線)、工件自轉裝置(外漆噴涂線)、自動噴油組合(外漆噴涂線)、噴涂控制系統(外漆噴涂線)、空氣過濾補充裝置(外漆噴涂線)、風淋室（用于陶瓷漆）、固化爐線PVC運輸帶、掛具、工件二次夾具(內漆噴涂)、工件二次夾具(外涂)、變頻調速滾油機、噴房恒壓室部分、油漆傳遞箱、環保空調送風裝置、廢氣廢水處理系統。
廣東創智專職從事涂裝設備制造，25年專注，品質追求，擁有機械、電器、環保等各方面的專業人才、員工280多人。多年來，致力于為重工行業、汽車、電器、及木器（家具及樂器）等多個行業提供優質涂裝設備服務，現已成為國內外表面處理行業的知名企業！
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